Infrapanel működése

Tisztán sugárzó hő, a maximális komfort kialakításához. Az infrapanel működése és működési elve alapján a magashőmérsékletű sugárzó fűtések csoportjába tartozik.

Az infrapanelek szerkezeti felépítése, teljesítményei és belső vezérlő elektronikája. Ismerje meg a BVF infrapanelek egyedülálló minőségét.

Napjainkban 2 típusú infrapanel érhető el. Az újabb sík felületű újgenerációs infrapanelek (BVF NG Series 2012-napjainkig) aktív hőleadó felülettel, és az 1990-ben kifejlesztett kerámiaszemcsés kivitelek melyek már csak kelet európában vannak forgalomban.

A BVF újgenerációs infrapanel minden alkotó elemében korszakváltás volt az infrafűtés terén, és az elektromos fűtés megítélését is átírta a modern épületgépészetben. A hagyományos kerámiaszemcsés panelek ugyan a 90-es évek technológia szintjén jó hatásfokot produkáltak, azonban azok terhelhetősége és megbízhatósági mutatói (3-6 év közötti élettartam) nem feleltek meg a hagyományos épületgépészet elvárásainak.

A sík felületű, többszörös elektronikus vezérlés azonban kiterjesztette az elektromos infrapanelek működési élettartamát, mely jeleneg mechanikai sérülés nélkül korlátlan, minimálisan is 45-50 év karbantartásmentes működést jelent. Ezen élettartam mutató egy általános gépészeti rendszer avulási idejének többszöröse. Összehasonlítás képpen egy gáz hőtermelő (gázkazán) várható élettartama 10-12 év folyamatos karbantartás mellett.

Az infrapanel fogyasztása melyről itt olvashat bővebben és az üzemeltetési költségek is egyre kedvezőbbé váltak az elmúlt évtizedben. A technológia kiforrottsága és a vezérlési rendszerek, fejlődése biztosítja, hogy többé ne csak beruházási költségben legyen gazdaságos az elektromos infrafűtés, de a fenntartás is kedvező vagy akár kedvezőbb legyen mint egy hagyományos fűtési megoldás esetében.

A FŰTŐBETÉT: A BVF graphite alapú fűtőbetét ellenállás alapon működik. A gyártás során a fűtőbetét hordozó rétegére nano-technológiás eljárában hordjuk fel a „fűtőszálakat“. A nano-technológiás nyomtatási eljárás minden eddiginél precízebb teljesítménybeállítást tesz lehetőve. A 2012-ig gyártott grafit massza melyet a mai napig alkalmaznak gyenge minőségű infrapanelek készítésére, még manuálisan került felhordásra, így annak ellenállása minden négyzetcentiméteren más-más értéket adott. A fűtőbetét két oldalán egy magas tisztaságú réz-nickel vezető található. A két vezető között a nyomtatott graphite fűtőbetét az elektromos megtáplálás hatására melegedni kezd. A felmelegített graphite hőmérsékleténél fogva infravörös tartományban kezdi meg a hőleadást, melyet a speciális hőleadó felület vagy üveg képes a helyiség felé továbbítani.

Ezen fejlesztések folyamatosak voltak, és a jövőben zajlnak majd. Az infrapanel árak változása, melyről itt olvashat bővebben nem követi a fejlesztések mértékét, szerencsére a BVF mint innovatív gyártó, ezen technológiákat egyre kedvezőbb költségek melett tudja adaptálni, termékeibe beépíteni.

BELSŐ ELEKTRONIKA: Miért voltak 2012-ig érdes felületűek, szemcsések az infrapanelek? Az 1990-ben kifejlesztett kerámiaszemcsés infrapanelekben nem volt vezérlő elektronika, a szemcsés felületnövelés egyszerű hűtőbordaként működött. Ez azonban csak abban az esetben tudott megfelelően működni ha az infrapanel működése során nem került takarásba, nem torlódott fel a meleg levegő a környezetében. Az új generációs infrapanelek p5 vezérlő rendszere nem csupán a fűtőelem maximális hőmérsékletét felügyeli de ki is egyenlíti azt az infrapanel teljes felületén. A p5 vezérlési rendszer az infrapanel 5 pontján méri és limitálja a felületi hőmérsékletet, optimalizálja az elektromos fűtőpanel felületi hőmérsékletét, hogy az minden esetben a távoli infravörös sugárzás megfelelő tartományában működjön.